凯撒水晶的生产过程

CAESAR CRYSTAL BOHEMIAE, a, s.专门生产PbO含量为24%的彩色晶体，这种晶体是由一层透明晶体和一层彩色晶体在800℃左右的温度下结合而成。这种制造工艺处于手工制作能力的顶峰，只有最好和最熟练的玻璃制造商才能生产。生产的困难反映在还没有发明出可以进行机器生产的方法。

在CAESAR CRYSTAL BOHEMIAE的玻璃厂，这种传统的工作一直保留到今天。年轻一代的玻璃制造者从老一辈的玻璃大师那里学习玻璃制造的技巧。

玻璃制造中使用的基本原料是玻璃砂、钾盐和石灰石。玻璃碎片也被添加到玻璃渣中。典型的凯撒颜色是与金属氧化物融合的。目前的调色板包括红宝石色、蓝色、紫色、绿色和青色。相当特殊的是，黑色也被熔化，但这只适合于某些形状和装饰。我们的每件产品都必须成功地通过几个质量控制阶段，这些阶段遵循每个单独的流程。只有这样，该产品才成为CAESAR CRYSTAL BOHEMIAE品牌的承载者。显示出任何瑕疵的产品，往往是肉眼看不见的，都会被切割，如果是白水晶或红宝石，则会在熔化新玻璃时重新使用。

 通往玻璃产品的道路从原材料融化成热块开始，只有在人类的努力下才会成形。这就是玻璃制造商，他将一些质量舀到玻璃哨子上，逐渐塑造并吹成它的原始形态。
 在实际拍摄过程中，对晶体的有色成分进行准备。
 验收过程--在大约800℃的温度下，将构成产品基础的白色晶体烧瓶插入一个预先成型的彩色漏斗中。
 这个过程继续在一个潮湿的木模中成型，玻璃制造商将烧瓶插入其中，然后将其吹成基本形状。由于木模与热质不断接触，所以要定期更换。
 为了方便切割者的工作，用指导线来显示装饰的基本点
 通过使用天然或合成砂轮将玻璃研磨到不同的深度，研磨机实现了每个产品的理想形状和设计。
 抛光是整个生产过程中的点睛之笔。在这里，每个产品都被完全浸泡在抛光池中。这使产品有了光泽，进一步增强了它的美丽和辉煌。 只有当产品成功地通过了所有生产过程中的质量控制阶段，才会获得CAESAR CRYSTAL BOHEMIAE标志。